精密鑄造設(shè)備在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢
 
一,、前言
      我國的鑄件年產(chǎn)量現(xiàn)己位居世界*。但我國所生產(chǎn)的鑄件總體上講在質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達國度相比還存在至關(guān)的差距,。其主要原因之一就是我國鑄造行業(yè)的機械化,、BUTO化,、信息化水平低，所采用的技術(shù)裝備落后,。與工業(yè)發(fā)達國度相比,，我國鑄造裝備制造行業(yè)也存在巨大差距。其突出的弱點是研發(fā)能力差,，缺乏創(chuàng)新性,，迄今仍基本上靠測繪樣機或憑經(jīng)驗舉行類比設(shè)計。這種狀態(tài)對我國鑄造行業(yè)的技術(shù)改造和技術(shù)進步,，逐步使成為事實現(xiàn)代化己經(jīng)產(chǎn)生至關(guān)大的制約效用,。我們需要加緊工作，努力改變這種落后狀況,。 這里僅從造型設(shè)備,，砂處理設(shè)備，澆注設(shè)備,，呆板人應(yīng)用等方面來簡述鑄造設(shè)備的某些成長趨勢,。
二、造型設(shè)備
      垂直分型無箱射壓造型機的設(shè)計構(gòu)想是上世紀(jì)五十年代由時任丹麥科技大學(xué)教授的V.B.Jeppesen提出的,。他在實驗室內(nèi)舉行了大量的試驗研究,，特別是對濕型粘土砂的射砂過程舉行了深切的研究,。隨后他研制成一臺樣機,，并于1957年利用這臺樣機在丹麥的兩家鑄造廠中舉行生產(chǎn)性實驗。1959年 Jeppesen教授獲患了垂直分型無箱射壓造型機的*,。
      1961年丹麥工業(yè)辛迪加（即DISB）購買了上述*,，并由6名工程師組成的技術(shù)團隊在其根蒂根基上開發(fā)了*臺生產(chǎn)用的造型機。后者于1962年夏展出于德國杜塞爾多夫的世界鑄造博覽會（即GIFB）上,。1964年初首臺生產(chǎn)率為240型/小時的垂直分型無箱射壓造型機（DISBMBTID）發(fā)送到用戶丹麥一鑄鐵廠并投產(chǎn),。目前，世界各國共約有超過1000家鑄造廠采用這種造型方法生產(chǎn)鑄件,。
      近年來外洋有的鑄造設(shè)備制造廠推出了經(jīng)過改進的側(cè)吹水等分型無箱吹壓造型機,。這種造型機在造型時，即吹砂及高壓壓實時,，是將型板及造型室旋轉(zhuǎn)90°使其處于垂直狀態(tài)下舉行的,。然后使它們轉(zhuǎn)回到水平位置，舉行起模,、下芯,、合箱、頂出造型室等等,。
      日本新東工業(yè)株式會社所生產(chǎn)的水等分型無箱射壓造型機采用0.1MPa的低射砂壓力,，同時開發(fā)了“壓力控制”方法來控制造型室的排氣，這樣使型砂能充填到模樣上的小吊砂內(nèi)。所謂“壓力控制”就是在射砂開始階段將造型室側(cè)壁上的排氣塞堵死,，使空氣/砂流流向模樣上的小吊砂（其底部有排氣塞）內(nèi),。隨后再開啟造型室側(cè)壁上的排氣塞，使型砂能將整個造型室充充塞,。該公司在上世紀(jì)80年代推出氣流－高壓壓實造型機即“靜壓造型機”的根蒂根基上,，于上世紀(jì)末葉又開發(fā)出低壓射砂——雙面壓實造型（即BDE造型機）。
三,、型砂處理設(shè)備
      對濕型粘土砂的控制包含以下兩方面的內(nèi)容：（1）獲得優(yōu)化的型砂機能,；（2）維持優(yōu)化的機能。為使成為事實前者,，要選擇各種有效的型砂測試儀器,，以便對型砂機能舉行經(jīng)常和有效的監(jiān)控。為使成為事實后者,，要采用預(yù)防性控制方來保持型砂體系的總量平衡,。
      由于計算機技術(shù)的快速成長，要得在鑄造廠中實施預(yù)防性型砂質(zhì)量控制方法得到推廣應(yīng)用,。
四,、BUTO澆注設(shè)備
      鑄型的澆鑄是鑄造生產(chǎn)中勞動強度大、工作環(huán)境差,，同時對鑄件質(zhì)量具備重大影響,。澆現(xiàn)代化的BUTO澆注機的控制主要有下述兩大類。
1.采用視頻攝像技術(shù)的控制體系
      澆注工澆注一個鑄型時,，他的秋水看著澆喝水而他的手開始傾轉(zhuǎn)澆包,。他觀察著鐵水澆到澆喝水的同時在頭腦中不停地考慮著鐵水澆注速率和澆喝水中的液面高度。當(dāng)液面到達要求的高度時他即遏制澆注,。澆注工的手,、秋水和前腦一起構(gòu)成為了一個基本的閉環(huán)自適應(yīng)控制體系。在生產(chǎn)率低的鑄造廠中間人工澆注可以解決問題,。但是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)率很高的情況下這種傳統(tǒng)的工人澆注法就無法適從了,。